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F46隔膜片制造工艺要求
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F46隔膜片制造工艺要求

作者:四氟密封圈 来源: 日期:2019-5-26 14:47:01 人气: 标签:

F46隔膜片生产加工要求:

1) F46隔膜片挤出机螺杆的主要参数

     F46隔膜片的挤出机,一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为保证F46隔膜片树脂的充分塑化,螺杆的均化区长度,通常占螺杆全长的25%左右;螺杆顶端呈圆锥形,以防止树脂的停滞和分解。 

    螺杆的主要技术参数如下:长径比L/D 20 螺距 1D   加料区长度 15.5D 压缩区长度 0.5D   均化区长度难关 4D 螺纹宽带 0.1D   加料区螺纹槽深 h1 1/6D   均化区螺纹槽深 h2 1/18D   压缩比 h1/h2 3   2

F46隔膜片绝缘电线挤出工艺要点:

1)供料:F46隔膜片挤出前,先在120℃下预烘3h左右为宜。

2)导电线芯预热:为保证挤出的F46隔膜片绝缘层内外温度均一,导电线芯应预热至300-350℃。

3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃,并应在不致使树脂分解的前提下,尽量提高机头温度,以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:

机身 第一段 280-310℃ 第二段 315-330℃   第三段 340-360℃ 第四段 360-380℃ 
机头 380℃ 模套 380-410℃ 
4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。 
5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后,在F46隔膜片树脂挤出加工过程中不要变动频繁,如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。 
6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区,保温温度在350-380℃,以避免F46隔膜片的锥体至成型之前,由于表面骤冷而形成应力,从而导致绝缘开裂。 
7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜,建议不大于20cm。 
8)设置滤网。为改善F46隔膜片树脂的塑化和混合质量,增加反压力,挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。 
9)每批F46隔膜片材料应力求以最佳情况挤出,保证塑化良好,锥体透亮,无气泡,表面光滑,锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录,以便积累资料和工艺数据,有利于质量分析。 
   F46隔膜片绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时,绝缘层会发生开裂现象,其主要原因是: 
(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多,例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。 
(b)绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少,或球晶过大、脆弱 
(c)不稳定基团产生的大分子的断链 
(d)树脂分子量过小或分布过宽,使材料承受强度降低。 
(e)六氟丙烯含量过低,组成分布不均匀。 
5 聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用 
    聚全氟乙丙烯树脂具有与聚四氟乙烯相似的特性,又有热塑塑料的良好加工工艺,因而使之成为代替聚四氟乙烯的重要材料。F46隔膜在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输线,电子计算机内部的连接线,航空宇宙用电线,及其他特种用途安装线、油矿测井电缆、潜油电机绕组线、微电机引出线等等。

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